Kalitate handiko lehengaiak dira kalitate handiko lotura-elementuak ekoizteko oinarria. Hala ere, lotura-elementuen fabrikatzaile askoren produktuek pitzadurak izango dituzte. Zergatik gertatzen da hau?

Gaur egun, etxeko altzairu-lantegiek eskaintzen dituzten karbono-altzairuzko egitura-alanbre-hagatxoen zehaztapen ohikoenak φ 5.5-φ 45 dira, helduenen arteko tartea φ 6.5-φ 30 da. Fosforo-segregazioak eragindako kalitate-istripu asko daude, hala nola alanbre-hagatxo eta barra txikien fosforo-segregazioa. Fosforo-segregazioaren eragina eta pitzadura-sorketaren analisia jarraian aurkezten dira erreferentzia gisa. Burdin-karbono fase-diagraman fosforoa gehitzeak austenita fase-eskualdea itxiko du eta, ezinbestean, solidoaren eta likidoaren arteko distantzia handituko du. Fosforoa duen altzairua likidotik solidora hozten denean, tenperatura-tarte zabal bat igaro behar du.

Fosforoaren difusio-abiadura altzairuan motela da, eta fosforo-kontzentrazio handiko (urtze-puntu baxua) burdin urtua lehenengo dendrita solidotuz beteta dago, eta horrek fosforoaren segregazioa eragiten du. Forja hotzean edo estrusio hotzean pitzadurak izaten dituzten produktuetan, azterketa eta analisi metalografikoak erakusten du ferrita eta perlita zerrendatan banatuta daudela, eta matrizean ferrita banda zuria dagoela. Sulfuroen inklusio-eremu gris argi tarteka daude ferrita bandadun matrizean. Sulfuroaren bandadun egiturari "mamu-lerroa" deitzen zaio sulfuroen segregazioa dela eta.
Arrazoia da fosforo-segregazio larria duen eremuak fosforoa aberasteko eremuan eremu zuri distiratsu bat duela. Galdaketa jarraituaren xaflan, eremu zuriko fosforo eduki handia dela eta, fosforoz aberatsak diren kristal zutabedunak kontzentratzen dira, fosforo edukia murriztuz. Billeta solidotzen denean, austenita dendritak lehenik altzairu urtutik bereizten dira. Dendrita horietako fosforoa eta sufrea murrizten dira, baina azkenean solidotutako altzairu urtuak fosforoa eta sufre elementuak ditu. Dendrita ardatzen artean solidotzen da, fosforo eta sufre elementuak asko daudelako. Une horretan, sulfuroa sortzen da, eta fosforoa matrizean disolbatzen da. Fosforo eta sufre elementuak asko daudenez, sulfuroa hemen sortzen da, eta fosforoa matrizean disolbatzen da. Beraz, fosforo eta sufre elementuen eduki handia dela eta, fosforo solidoaren disoluzioaren karbono edukia handia da. Karbono-gerrikoaren bi aldeetan, hau da, fosforoa aberasteko eremuaren bi aldeetan, ferrita gerriko zuriarekiko paraleloa den perlita gerriko luze eta estu bat sortzen da, eta ondoko ehun normalak bereizten dira. Berotze-presiopean, lingotea ardatzen arteko prozesatzeko norabidean luzatuko da, ferrita-gerrikoak fosforo asko duelako, hau da, fosforoaren segregazioak ferrita-gerriko egitura zabal eta astun bat eratzea ekarriko du, ferrita-gerriko egitura zabal eta distiratsu batekin. Ikus daiteke ferrita-gerriko zabal eta distiratsuan sulfuro-zerrenda gris argiak ere badaudela, eta hori sulfuroetan aberatsa den fosforo-gerrikozko zerrenda luze batekin banatuta dago, normalean "mamu-lerroa" deitzen duguna. (Ikus 1-2 irudia)

Brida-torlojua

Bero-ijezketa prozesuan, fosforo-segregazioa dagoen bitartean, ezinezkoa da mikroegitura uniforme bat lortzea. Garrantzitsuagoa dena, fosforo-segregazioak "mamu-lerro" egitura bat sortu duenez, materialaren propietate mekanikoak murriztuko ditu nahitaez. Karbono-loturadun altzairuan fosforo-segregazioa ohikoa da, baina bere maila desberdina da. Fosforo-segregazio larriak ("mamu-lerro" egitura) eragin oso kaltegarriak izango ditu altzairuan. Jakina, fosforo-segregazio larria da hotzeko pitzaduraren erruduna. Altzairu-ale desberdinetako fosforo-edukia desberdina denez, materialek erresistentzia eta gogortasun desberdinak dituzte. Bestalde, materialak barne-tentsioa sortzen du, eta horrek materiala erraz pitzatzen du. "Mamu-lerro" egitura duten materialetan, hain zuzen ere gogortasuna, erresistentzia, hausturaren ondoren luzapena gutxitzeagatik eta azalera murrizteagatik, batez ere inpaktu-gogortasunaren gutxitzeagatik, materialen fosforo-edukiak harreman handia du altzairuaren egiturarekin eta propietateekin.
Ikusmen-eremuaren erdian dagoen "mamu-lerro" ehunean, sulfuro gris argi mehe kopuru handia detektatu zen metalografia bidez. Altzairu estrukturaleko inklusio ez-metalikoak batez ere oxido eta sulfuro moduan daude. GB/T10561-2005 Altzairuko Inklusio Ez-metalikoen Edukiaren Sailkapen Estandarraren Diagramaren arabera, B Klaseko inklusioen sulfuro-edukia 2,5 edo handiagoa da. Inklusio ez-metalikoak pitzadura-iturri potentziala dira. Haien presentziak altzairu-egituraren jarraitutasunari eta trinkotasunari kalte handia egingo dio, eta, beraz, pikor arteko erresistentzia asko murriztuko du.
Altzairuaren barne-egituraren "mamu-lerroan" dagoen sulfuroa dela errazen pitzatzen den zatia espekulatzen da. Hori dela eta, lotura-elementu asko pitzatu ziren ekoizpen-gunean hotzean egindako tratamendu termikoan eta tenplatzean, sulfuro luze gris argi kopuru handi batek eraginda. Ehundu gabeko ehun honek metalaren propietateen jarraitutasuna suntsitu zuen eta tratamendu termikoaren arriskua handitu zuen. "Mamu-lerroa" ezin da normalizazioaren eta beste metodo batzuen bidez kendu, eta ezpurutasun-elementuak zorrotz kontrolatu behar dira urtu aurretik edo lehengaiak lantegian sartu aurretik. Konposizioaren eta deformagarritasunaren arabera, inklusio ez-metalikoak alumina (A mota), silikato (C mota) eta oxido esferiko (D mota) bitan banatzen dira. Bere itxurak metalaren jarraitutasuna moztuko du eta zulo edo pitzadura bihurtuko da zuritu ondoren, eta horrek erraz sortzen ditu pitzadurak hotzean egindako tratamendu termikoan eta tentsio-kontzentrazioa eragiten du, eta horrela tenplatze-pitzadurak eragiten ditu. Beraz, inklusio ez-metalikoak zorrotz kontrolatu behar dira. Gaur egungo GB/T700-2006 eta GB T699-2016 Kalitate Handiko Karbono Altzairu Estrukturalak inklusio ez-metalikoetarako baldintzak ezartzen dituzte. Pieza garrantzitsuetarako, oro har, A, B, C motako serie lodia da, serie fina ez da 1.5 baino handiagoa, D, Ds motako sistema lodia eta 2. mailakoa ez da 2. maila baino handiagoa.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. 21 urteko esperientzia duen lotura-elementuen ekoizpenean eta salmentan duen enpresa bat da. Gure lotura-elementuek kalitate handiko lehengaiak, ekoizpen eta fabrikazio teknologia aurreratuak eta kudeaketa sistema ezin hobea erabiltzen dituzte produktuaren kalitatea bermatzeko. Lotura-elementuak erosteko interesa baduzu, jarri gurekin harremanetan.