Metalezko moldeak estanpatzeko eta ekoizteko prozesuan, estanpazio txarraren fenomenoa zehatz-mehatz aztertu behar da eta kontraneurri eraginkorrak hartu behar dira.

Ekoizpenean ohiko estanpazio-akatsen arrazoiak eta aurkako neurriak honela aztertzen dira, moldeen mantentze-langileak erreferentzia egiteko:
1. Estanpazioetan errebak.
(1) Arrazoia: aiztoaren ertza higatuta dago. b. Hutsunea handiegia bada, efektua ez da nabaria izango labana zorroztu ondoren egurra akatsez moztu gabe. c. Ertzak txirbilak. d. Sakea gora eta behera mugitzen da arrazoirik gabe edo askatzen da. e. Moldea oker lerrokatuta dago gora eta behera. .
(2) Kontraneurriak: a. Ikertu puntako teknologia. b. Kontrolatu metalezko moldearen prozesatzeko zehaztasuna edo aldatu diseinuaren argitasuna. C. Entrenatzeko aiztoaren ertza. d. Doitu hutsunea txantiloi-zuloaren higadura edo eratutako piezen prozesatzeko zehaztasuna berresteko. e. Ordeztu gida-moldea edo berriro muntatu moldea. .
2. Apurtu eta birrintzeko.
(1) Arrazoia: baten hutsunea handiegia da. b. Bidalketa-gastuak arrazoigabeak. c. Olioa zulatzean azkarregi jaisten da, olio makilak. d. Moldea ez da desmagnetizatu. e. Puntzoia gastatuta dago, eta txipak estutu eta puntzoiari lotzen zaizkio. f. Puntzoia laburregia da eta txertaketaren luzera ez da nahikoa. g. Materiala nahiko gogorra da, eta zulatzeko forma sinplea da. h. Larrialdi neurriak. .
(2) Kontraneurriak: a. Kontrolatu metalezko moldearen mekanizazio-zehaztasuna edo aldatu diseinuaren argitasuna. b. Moldea posizio egokian bidaltzen denean, garaiz konpondu eta garbitu behar da. c. Kontrolatu zulatutako olio tanta kopurua, edo aldatu olio mota biskositatea murrizteko. d. Entrenatu ondoren desmagnetizatu egin behar da (arreta gehiago jarri behar da burdinazko materialak zulatzean). e. Aztertu puntzoiaren ertza. f. Egokitu puntzoi-xaflaren luzera trokelean. g. Aldatu materiala, aldatu diseinua. Punzona-xafla muturreko aurpegian sartzen da, alaka edo arku batekin kanporatzen edo konpontzen da (kontuan izan norabidea). Murriztu puntzoi-xaflaren amaierako aurpegiaren eta txirbilen arteko lotura-eremua. h. Murriztu ebakitzeko ertzaren zorroztasuna, murriztu trokelaren ertzean prestakuntza kopurua, handitu trokelaren ertz zuzenaren zimurtasuna (estaldura) eta erabili xurgagailu bat hondakinak xurgatzeko. Murriztu puntzonaketa-abiadura eta txirbil-jauzi motela. .
3. Txipa blokeatuta dago.
(1) Arrazoia: ihes-zulo bat txikiegia da. b. Ihesaren zuloa handiegia da, eta hondakinak iraultzen dira. c. Aiztoaren ertza higatuta dago eta errebak handiak dira. d. Olio tanta azkarregi zulatzen, olioa itsaskorra. e. Trokel ahurren pala zuzenaren gainazala latza da, eta hauts-txipak sinterizatu eta palara lotzen dira. f. Materiala biguna da. g. Larrialdi neurriak. .
(2) Kontraneurriak: a. Aldatu isurketa-zuloa. b. Aldatu ihes-zuloa. c. Palaren ertza konpontzen da. d. Kontrolatu tantaka botatzen duen olioaren kantitatea eta aldatu olio mota. e. Gainazalaren tratamendua, leuntzea, arreta jarri prozesatzeko gainazaleko zimurtasuna murrizteko. Aldatu materiala, aldatu hutsunea. g. Konpondu malda edo arkua puntzolearen amaierako aurpegian (erreparatu noranzkoari), eta bota airea xurgagailu batekin atzealdeko plakaren hutsunearen zulora. .
4. Blanking desbideratzearen tamaina aldaketa.
(1) Arrazoia: metalezko moldearen ertza higatuta dago eta errebak sortzen dira (forma handiegia da eta barruko zuloa txikiegia). b. Diseinuaren tamaina eta sakea desegokiak dira, eta mekanizazio-zehaztasuna eskasa da. c. Puntzoiaren eta moldearen txertaketaren artean desbideraketa bat dago beheko materialaren mailan, eta hutsunea irregularra da. d. Gida-pin-a gastatuta dago eta gida-pinaren diametroa ez da nahikoa. e. Gida-barra gastatuta dago. f. Elikadura-distantzia ez dago behar bezala egokitzen, eta elikadura solte sakatzen da. g. Moldea estutzeko altueraren doikuntza desegokia. h. Deskargako txertaketaren presio-posizioa higatuta dago, eta ez dago presio-funtziorik (inprimaketa behartua) (materiala ukaldi txiki bat eragiteko tira egiten da). Pala sakonegia sakatuta deskargatu nuen eta puntzoia handiegia zen. j. Estanpazio-materialen propietate mekanikoen aldaketak (erresistentzia ezegonkorra eta luzapena). k. Puntzonatzean, puntzonatzeko indarrak materialari tira egiten dio, dimentsio-aldaketak eraginez. .
(2) Kontraneurriak: a. Ikertu puntako teknologia. b. Diseinua aldatzea eta mekanizazioaren zehaztasuna kontrolatzea. c. Doitu bere posizioaren zehaztasuna eta hutsunea. d. Ordeztu gida pina. e. Ordeztu gida-zutoina eta gida-mahuka. f. Berriro egokitu elikadura. g. Egokitu moldea finkatzeko altuera. h. Ehotzeko edo ordezkatu deskargatzeko txertaketa, handitu presio-funtzio indartsua eta egokitu prentsatzeko materiala. i. Murriztu presioaren sakonera. j. Lehengaiak ordezkatu eta lehengaien kalitatea kontrolatzea. k. Puntzonatzeko palaren amaierako aurpegia alaka edo arku batean mozten da (kontuan izan norabidea) puntzonatzerakoan tentsioa hobetzeko. Baimenduta dagoenean, deskargatzeko elementua deskargatzeko palan kokatzen da gidatzeko funtzioarekin. .
5. Txartelaren materiala.
(1) Arrazoiak: a. Elikadura distantziaren doikuntza desegokia, eta elikadura sakatu eta askatu egiten da. b. Elikadura-distantzia aldatzen da ekoizpenean zehar. C. Bidalketa-makina akastuna da. d. Materiala tolestuta dago, zabalerak tolerantzia-tartea gainditzen du eta errebak handiak dira. e. Trokelaren estanpazioa ez da normala, lehenengo bihurgunea eragiten du. f. Gida-materialaren zulo-diametro nahikoa ez da, goiko trokelak materiala tiratzen du. g. Tolestuta edo urratuta dagoen posizioa ezin da leunki erori. h. Materialaren gida-plakaren kentze-funtzioa ez dago behar bezala ezarrita, eta material-zinta gerrikora erortzen da. Nire materiala mehetzen eta okertzen ari da elikaduran. j. Moldea ez dago behar bezala instalatuta, eta elikaduraren bertikaltasunetik desbideratze handia dago. .
(2) Kontraneurriak: a. Berregokitu b. Berregokitu c. Egokitu eta mantendu. d. Lehengaiak ordezkatu eta sartzen diren materialen kalitatea kontrolatzea. e. Ezabatu uhalaren lehen bihurgunea. f. Aztertu puntzonaketa, gida-zulo ganbila eta ahurra trokelak. g. Egokitzeko malgukiaren indarra, etab. h. Aldatu materialaren gida-plaka eta instalatu alderantzizko materialaren gerrikoa gerrikoan. Elikaduraren eta moldearen artean goiko eta beheko prentsa-materialak gehitzen ditut eta goiko eta beheko prentsa-materialen segurtasun etengailua handitzen dut. j. Berriro jarri moldea.